Built By Mulder
Recente projecten.
Aspen
Het realiseren van een cleanroomfaciliteit voor de productie van peptite API’s
De uitdaging
Aspen Nederland wilde een nieuwe cleanroomfaciliteit realiseren voor de productie van meerdere peptide API’s. De installatie moest worden geïntegreerd in een bestaande gebouwstructuur, met strenge eisen op het gebied van veiligheid, kwaliteit en GMP compliance.
Aanpak door Built By Mulder
Built By Mulder verzorgde het volledige project volgens de GEP‑methode (Good Engineering Practice). Het bedrijf nam de technische projectleiding op zich, inclusief ontwerp, engineering, coördinatie van disciplines en begeleiding van de realisatie in een operationele omgeving.
Technische scope
De cleanroomfaciliteit omvatte onder andere:
een volledig gecertificeerde cleanroom voor peptide API productie
geïntegreerde koelinstallatie
clean steam voorziening
vriesdrogerinstallatie
reinigingsinstallatie
aanpassingen aan bestaande gebouwstructuren
Attero
Vervanging van een bestaande groengasinstallatie op een operationele productielocatie.
De uitdaging
Attero besloot de verouderde groengasinstallatie in Tilburg te vervangen door een moderne en efficiëntere installatie. De uitdaging: de nieuwe installatie realiseren binnen een bestaande, operationele omgeving en tegelijkertijd de onderbreking van de groengasproductie tot een minimum beperken.
De rol van Built By Mulder
Built By Mulder verzorgde het technisch projectmanagement en de technische coördinatie van de realisatie.
Vanuit deze rol stuurden we de technische werkzaamheden en afstemming tussen engineering, leveranciers, uitvoering en Attero. We bewaakten de technische samenhang, pakten knelpunten aan en zorgden dat de verschillende werkzaamheden goed op elkaar aansloten.
Een belangrijk onderdeel was de overgang van de oude naar de nieuwe installatie. De uitbedrijfname, opstart en testfase van de nieuwe installatie werden technisch begeleid en gecoördineerd.
Bouter Group
Haalbaarheid centrale productielocatie
De uitdaging
De Bouter Group onderzocht de haalbaarheid van een nieuwe centrale productielocatie voor de productie van tapas en borrelhapjes. Een beschikbare locatie in centraal Nederland bood hiervoor mogelijkheden.
De rol van Built By Mulder
Built By Mulder was verantwoordelijk voor het projectmanagement en de engineering in de concept- en BE-fase. Vanuit deze rol vertaalden we het productieconcept naar een technisch haalbaar ontwerp en brachten we de benodigde technische voorzieningen, investeringen en randvoorwaarden in kaart.
Daarbij zorgden we voor de technische coördinatie tussen de verschillende disciplines en betrokken partijen en bewaakten we de samenhang tussen het concept, de engineering en de toekomstige realisatie.
Corbion
Complex brownfield engineeringproject binnen de chemische industrie
De uitdaging
Voor het Puma-C project realiseerde Built by Mulder de basic- en detailengineering van een complex brownfieldproject binnen de chemische industrie.
De grote diversiteit aan technische disciplines en installaties maakte het project uitdagend. Van civiele voorzieningen, waaronder een beluchtingsbassin voor een afvalstroom, tot uiteenlopende process equipment zoals crystallisers, reactoren, tanks en bandfilters.
Daarnaast werd binnen het project een innovatieve filtertechniek toegepast die nog niet eerder binnen de chemische industrie was toegepast.
De rol van Built By Mulder
Binnen het project vervulde Built by Mulder de rol van Mechanical Lead.
Vanuit deze rol waren we verantwoordelijk voor de technische coördinatie van het mechanical scope en de vertaling van het procesontwerp naar een integraal en uitvoerbaar ontwerp.
We stuurden de mechanical engineering aan, stemden equipment en installaties af met de andere disciplines en bewaakten de technische samenhang met de bestaande installatie. Daarbij vormden we de verbindende schakel tussen engineering, leveranciers en de overige projectdisciplines.
Een belangrijk onderdeel was de technische uitwerking en integratie van de verschillende procesinstallaties, waaronder reactoren, tanks, crystallisers en filters. De toepassing van de nieuwe filtertechniek vroeg daarbij om een pragmatische aanpak en nauwe technische afstemming.
Lactalis
Een aangepast productieproces voor gescheiden melk
De uitdaging
Royal Lactalis Leerdammer verwerkt in Dalfsen dagelijks circa 1,1 miljoen liter melk tot Leerdammer® kaas. Door de groeiende vraag naar kaas van VLOG-melk moest het bestaande productieproces worden aangepast.
Omdat VLOG-melk en weidemelk volledig gescheiden moeten blijven, waren aanpassingen aan het proces, extra buffercapaciteit en ingrijpende wijzigingen in de procesautomatisering noodzakelijk.
De rol van Built By Mulder
Built by Mulder was verantwoordelijk voor de detailengineering en het constructie management van de aanpassingen.
We vertaalden de benodigde proceswijzigingen naar een praktisch en uitvoerbaar ontwerp en coördineerden de realisatie binnen de bestaande productielocatie. Daarbij stemden we de technische werkzaamheden af met de verschillende disciplines, leveranciers en uitvoerende partijen.
Brede technische ondersteuning
Naast het VLOG-melkproject heeft Built by Mulder Royal Lactalis Leerdammer ondersteund bij diverse technische projecten, waaronder:
uitbreiding van de CIP-installatie
diverse civiele werkzaamheden
projecten gericht op verhoging van de procesveiligheid
engineering en constructie management voor een nieuw, innovatief ripingsgebouw
Lamb weston EMAE
Een solide technische basis waarmee de organisatie sneller, efficiënter en met minder risico’s kan realiseren.
De uitdaging
De organisatie wilde verschillende technische projecten gelijktijdig voorbereiden, waaronder:
- masterplan sprinklerinstallaties
- climate control voor de MCC-ruimte van de vlokkenlijn
- automatiseren van de blancheur
- inline pH-meting
- TOC-meting voor de afvalwaterzuivering
- Sample of the Future
Deze projecten bevonden zich in uiteenlopende stadia en vereisten een gestructureerde aanpak om tot technisch onderbouwde concepten en uitvoerbare basisontwerpen te komen.
De rol van Built By Mulder
Built By Mulder verzorgde de volledige voorbereidende engineering, waaronder:
- technische oriëntatie en analyse van uitgangspunten
- conceptontwerp / pre-engineering
- basisengineering en functionele specificaties
- risicoanalyses en technische verkenningen
- afstemming met productie, QA, maintenance en engineering
- voorbereiding van de vervolgfase richting detailengineering en realisatie
Deze aanpak zorgde voor helderheid, structuur en een consistente technische basis voor alle projecten.
- duidelijke technische richting en onderbouwde concepten
- complete basisontwerpen en specificaties
- consistente documentatie voor detailengineering
- hogere voorspelbaarheid in planning en uitvoering
- een solide fundament voor toekomstige optimalisaties
De organisatie kan hierdoor sneller en efficiënter doorpakken naar realisatie, met minder risico’s en een hogere technische kwaliteit.
Budenheim-QolorTech
Nieuwe masterbatch blackline
De uitdaging
Budenheim Qolortech ontwikkelt en produceert kleur- en additief-masterbatches voor klanten in heel Europa. Om aan de groeiende marktvraag te kunnen voldoen, moest de bestaande productielijn worden vervangen door een hypermoderne, flexibele en capaciteitsverhogende productielijn.
De uitdaging lag niet alleen in de technische complexiteit, maar ook in de beperkte beschikbare ruimte en de eis dat de dagelijkse productie tijdens het project moest doorgaan.
De rol van Built By Mulder
Frieslandcampina
Herinrichting werkorganisatie
De uitdaging
De rol van Built By Mulder
Bouter Group
Haalbaarheid centrale productielocatie
De uitdaging
De Bouter Group onderzocht de haalbaarheid van een nieuwe centrale productielocatie voor de productie van tapas en borrelhapjes. Een beschikbare locatie in centraal Nederland bood hiervoor mogelijkheden.
De rol van Built By Mulder
Built By Mulder was verantwoordelijk voor het projectmanagement en de engineering in de concept- en BE-fase. Vanuit deze rol vertaalden we het productieconcept naar een technisch haalbaar ontwerp en brachten we de benodigde technische voorzieningen, investeringen en randvoorwaarden in kaart.
Daarbij zorgden we voor de technische coördinatie tussen de verschillende disciplines en betrokken partijen en bewaakten we de samenhang tussen het concept, de engineering en de toekomstige realisatie.
Lactalis
Een aangepast productieproces voor gescheiden melk
De uitdaging
Royal Lactalis Leerdammer verwerkt in Dalfsen dagelijks circa 1,1 miljoen liter melk tot Leerdammer® kaas. Door de groeiende vraag naar kaas van VLOG-melk moest het bestaande productieproces worden aangepast.
Omdat VLOG-melk en weidemelk volledig gescheiden moeten blijven, waren aanpassingen aan het proces, extra buffercapaciteit en ingrijpende wijzigingen in de procesautomatisering noodzakelijk.
De rol van Built By Mulder
Built by Mulder was verantwoordelijk voor de detailengineering en het constructie management van de aanpassingen.
We vertaalden de benodigde proceswijzigingen naar een praktisch en uitvoerbaar ontwerp en coördineerden de realisatie binnen de bestaande productielocatie. Daarbij stemden we de technische werkzaamheden af met de verschillende disciplines, leveranciers en uitvoerende partijen.
Brede technische ondersteuning
Naast het VLOG-melkproject heeft Built by Mulder Royal Lactalis Leerdammer ondersteund bij diverse technische projecten, waaronder:
uitbreiding van de CIP-installatie
diverse civiele werkzaamheden
projecten gericht op verhoging van de procesveiligheid
engineering en constructie management voor een nieuw, innovatief ripingsgebouw
Lamb weston EMAE
Een solide technische basis waarmee de organisatie sneller, efficiënter en met minder risico’s kan realiseren.
De uitdaging
De organisatie wilde verschillende technische projecten gelijktijdig voorbereiden, waaronder:
- masterplan sprinklerinstallaties
- climate control voor de MCC-ruimte van de vlokkenlijn
- automatiseren van de blancheur
- inline pH-meting
- TOC-meting voor de afvalwaterzuivering
- Sample of the Future
Deze projecten bevonden zich in uiteenlopende stadia en vereisten een gestructureerde aanpak om tot technisch onderbouwde concepten en uitvoerbare basisontwerpen te komen.
De rol van Built By Mulder
Built By Mulder verzorgde de volledige voorbereidende engineering, waaronder:
- technische oriëntatie en analyse van uitgangspunten
- conceptontwerp / pre-engineering
- basisengineering en functionele specificaties
- risicoanalyses en technische verkenningen
- afstemming met productie, QA, maintenance en engineering
- voorbereiding van de vervolgfase richting detailengineering en realisatie
Deze aanpak zorgde voor helderheid, structuur en een consistente technische basis voor alle projecten.
- duidelijke technische richting en onderbouwde concepten
- complete basisontwerpen en specificaties
- consistente documentatie voor detailengineering
- hogere voorspelbaarheid in planning en uitvoering
- een solide fundament voor toekomstige optimalisaties
De organisatie kan hierdoor sneller en efficiënter doorpakken naar realisatie, met minder risico’s en een hogere technische kwaliteit.
Frieslandcampina
Herinrichting werkorganisatie
De uitdaging
De rol van Built By Mulder
Aspen
Het realiseren van een cleanroomfaciliteit voor de prodcutei van peptite API’s
Uitdaging
Aspen Nederland wilde een nieuwe cleanroomfaciliteit realiseren voor de productie van meerdere peptide API’s. De installatie moest worden geïntegreerd in een bestaande gebouwstructuur, met strenge eisen op het gebied van veiligheid, kwaliteit en GMP compliance.
Aanpak door Built By Mulder
Built By Mulder verzorgde het volledige project volgens de GEP‑methode (Good Engineering Practice). Het bedrijf nam de technische projectleiding op zich, inclusief ontwerp, engineering, coördinatie van disciplines en begeleiding van de realisatie in een operationele omgeving.
Technische scope
De cleanroomfaciliteit omvatte onder andere:
een volledig gecertificeerde cleanroom voor peptide API productie
geïntegreerde koelinstallatie
clean steam voorziening
vriesdrogerinstallatie
reinigingsinstallatie
aanpassingen aan bestaande gebouwstructuren
Attero
Vervanging van een bestaande groengasinstallatie op een operationele productielocatie.
De uitdaging
Attero besloot de verouderde groengasinstallatie in Tilburg te vervangen door een moderne en efficiëntere installatie. De uitdaging: de nieuwe installatie realiseren binnen een bestaande, operationele omgeving en tegelijkertijd de onderbreking van de groengasproductie tot een minimum beperken.
De rol van Built By Mulder
Built By Mulder verzorgde het technisch projectmanagement en de technische coördinatie van de realisatie.
Vanuit deze rol stuurden we de technische werkzaamheden en afstemming tussen engineering, leveranciers, uitvoering en Attero. We bewaakten de technische samenhang, pakten knelpunten aan en zorgden dat de verschillende werkzaamheden goed op elkaar aansloten.
Een belangrijk onderdeel was de overgang van de oude naar de nieuwe installatie. De uitbedrijfname, opstart en testfase van de nieuwe installatie werden technisch begeleid en gecoördineerd.
Corbion
Complex brownfield engineeringproject binnen de chemische industrie
De uitdaging
Voor het Puma-C project realiseerde Built by Mulder de basic- en detailengineering van een complex brownfieldproject binnen de chemische industrie.
De grote diversiteit aan technische disciplines en installaties maakte het project uitdagend. Van civiele voorzieningen, waaronder een beluchtingsbassin voor een afvalstroom, tot uiteenlopende process equipment zoals crystallisers, reactoren, tanks en bandfilters.
Daarnaast werd binnen het project een innovatieve filtertechniek toegepast die nog niet eerder binnen de chemische industrie was toegepast.
De rol van Built By Mulder
Binnen het project vervulde Built by Mulder de rol van Mechanical Lead.
Vanuit deze rol waren we verantwoordelijk voor de technische coördinatie van het mechanical scope en de vertaling van het procesontwerp naar een integraal en uitvoerbaar ontwerp.
We stuurden de mechanical engineering aan, stemden equipment en installaties af met de andere disciplines en bewaakten de technische samenhang met de bestaande installatie. Daarbij vormden we de verbindende schakel tussen engineering, leveranciers en de overige projectdisciplines.
Een belangrijk onderdeel was de technische uitwerking en integratie van de verschillende procesinstallaties, waaronder reactoren, tanks, crystallisers en filters. De toepassing van de nieuwe filtertechniek vroeg daarbij om een pragmatische aanpak en nauwe technische afstemming.
Budenheim-QolorTech
Nieuwe masterbatch blackline
De uitdaging
Budenheim Qolortech ontwikkelt en produceert kleur- en additief-masterbatches voor klanten in heel Europa. Om aan de groeiende marktvraag te kunnen voldoen, moest de bestaande productielijn worden vervangen door een hypermoderne, flexibele en capaciteitsverhogende productielijn.
De uitdaging lag niet alleen in de technische complexiteit, maar ook in de beperkte beschikbare ruimte en de eis dat de dagelijkse productie tijdens het project moest doorgaan.
De rol van Built By Mulder